鋼筋桁架樓承板——樓板施工的變革之作
發(fā)布時間：2021-05-05 點擊量：
隨著施工技術的發(fā)展，建筑行業(yè)有了日新月異的變化。鋼筋桁架樓承板（以下簡稱鋼承板）較傳統(tǒng)施工工藝具有經濟性、安全性、便捷性和可靠性等優(yōu)點，近年來在建筑行業(yè)得以迅速推廣和應用。
鋼承板介紹
1.鋼承板是什么
所謂鋼承板，就是將鋼筋桁架和鍍鋅壓型鋼板焊接使之組成一體，形成模板系統(tǒng)，也就是把混凝土樓板中的鋼筋和模板合二為一，組成一個在施工階段不借助模架系統(tǒng)就可以承受混凝土自重和施工荷載的承重構件。在施工現場，可以把鋼筋桁架樓承板直接鋪設在鋼梁上，然后只需在其上進行簡單的鋼筋作業(yè)，便可開始混凝土澆筑工序施工。使用鋼承板，可以不架設模板及腳手架；利用底部鍍鋅鋼板作模板使用，混凝土澆筑完成后即可拆除再利用。
（1）對比現澆板和壓型鋼板，鋼承板受力更合理，易于雙向設計，且抗震、防裂性能更好。在施工階段，鋼承板應用于樓板，最大跨度（不含支撐）可達到5.2m。
（2）在結構設計上，鋼承板使用年限和現澆板趨于一致，不同于傳統(tǒng)的組合樓板的是鋼承板采用鍍鋅鋼板，無須再次防腐操作，同時也減少了后期維護投入。
（3）應用鋼承板，無須對樓板底面進行防火處理，提高了防火性能好，結構耐火時間優(yōu)于傳統(tǒng)組合樓板。
（4）施工速度快，工廠可一次性完成傳統(tǒng)樓板60％以上的現場鋼筋工作量，替代了100％的現場支模施工，節(jié)省了現場作業(yè)場地面積和材料。
（5）由于鋼承板是在工廠裝配施工，可控制鋼筋間距均勻一致，同時混凝土保護層厚度也可得到充分保證。
（6）在安裝完成后，鋼筋桁架剛度優(yōu)良，可提供良好堅實的施工平臺。
（7）降低了鋼筋、混凝土、壓型鋼板的使用量，綜合造價優(yōu)勢明顯。
（8）由于工廠預制，在針對樓板預留洞口處理上，可選擇方法靈活多樣，為用戶提供更多選擇。
鋼承板技術及經濟性比較分析
1.工程概況
鞍鋼煉鋼總廠新建煉鋼車間廠房，新建廠房10.400m平臺面積為4516m²，為200mm厚混凝土平臺板。施工伊始，項目經理組織技術人員結合現場工期緊、高度高、安全性差、作業(yè)面狹窄、平臺上下存在交叉作業(yè)等不利條件，對施工方案進行論證。采取傳統(tǒng)的搭架子支撐體系缺點眾多，不符合現場實際情況。結合以往成功的工程實例，提出采用鋼筋桁架樓承板的全新施工工藝。
2.技術性比較
本工程原采用混凝土現澆樓板，現根據鋼筋等強代換原理替換成鋼承板。鋼筋桁架模板上、下弦采用HRB400級，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋550級，底模采用0.5 mm厚鍍鋅鋼板，屈服強度不低于250 MPa，鍍鋅層雙面總計120 g/m²。鋼筋桁架鋪板方向、鋼筋替換原受力方向鋼筋，樓板厚度為200mm，鋼筋的混凝土保護層厚度為20mm，現選用鋼筋桁架樓承板型號為TD4-160，截面特性如圖所示
鋼筋桁架下部受力鋼筋為φ10@98,上部受力鋼筋為φ10@195，受力方向上部現場需附加鋼筋φ10@195，另一個方向的上下分布筋按原設計要求為φ12@200不變，具體配筋如圖所示。
與傳統(tǒng)現澆板相比，鋼承板有如下3個優(yōu)勢。
（1）保證質量。鋼承板在工廠中采用專業(yè)設備精確生產，上下層及相鄰鋼筋間距、混凝土保護層厚度、樓板厚度皆可得到有效控制，施工質量也能得到可靠保證。
（2）縮短工期。對比傳統(tǒng)的現澆混凝土樓板施工，應用鋼承板避免了搭設腳手架、支模板、綁扎鋼筋、拆模板及腳手架的施工工序，甚至可以多層同時進行混凝土作業(yè)，大幅提高施工速度。據測算，其樓板整體施工速度每工日可達到120~150m²。
（3）節(jié)約工程量?，F場鋼筋綁扎量少，使用鋼承板可有效利用場地，節(jié)省作業(yè)面。鋼承板是將樓板中的大部分鋼筋綁扎工作在工廠中完成，可減少50%~70%的現場鋼筋綁扎工作量。
本工程可供構件堆放的場地有限，鋼承板運至現場后直接吊裝到平臺施工位置，減少了材料在現場的存放時間。另外，由于其不需要支撐系統(tǒng)，也節(jié)省了地面場地空間。
3.經濟性比較
采用鋼承板的價格分析見表1，采用傳統(tǒng)模板支撐體系的價格分析見表2。
采用傳統(tǒng)模板支撐體系的綜合成本為300.9元/m²，而采用鋼承板的綜合成本為256.1元/m²，相比前者降低了44.8元/m²，降幅達15%，如果再考慮工期成本、勞動強度大小、設備租賃等隱形成本的話，應用鋼承板的經濟性更加明顯。
鋼承板既具有壓型鋼板施工速度快的優(yōu)勢，又具有現澆板整體剛度好、有利于抗震的優(yōu)點，不僅提高了樓板的施工質量，還節(jié)約了材料用量，經濟效益顯著。
